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樹(shù)脂-泡沫鋁復(fù)合材料制備及性能研究（三十三）

3.5.2 Al Foam和 PU-PUR/Al Foam的壓縮性能分析(C)

(3)Al Foam和 PU-PUR/Al Foam壓縮比吸能分析

從圖3-16可以看出在泡沫鋁孔洞中填充樹(shù)脂后，形成的PU-PUR/Al Foam復(fù)合材料的壓縮比吸能都高于Al Foam，也都高于對(duì)應(yīng)的樹(shù)脂澆鑄體。Al Foam的比吸能為4296.04mJ/g，而M1/Al Foam的比吸能為5188.33mJ/g, 比Al Foam增加了20.77%。M2/Al Foam的比吸能為9764.77mJ/g，比M1/Al Foam增加了88.20%。M3/Al Foam的比吸能為13770.55mJ/g，比M2/Al Foam增加了41.02%。M4/Al Foam的比吸能為16063.61mJ/g，比M3/Al Foam增加了16.65%。M5/Al Foam的比吸能最高，為26925.15mJ/g，比M4/Al Foam增加了67.61%。從比吸能來(lái)看，填充的樹(shù)脂中聚脲含量越高PU-PUR/Al Foam復(fù)合材料比吸能越大。

綜合來(lái)看，泡沫鋁骨架的存在很大程度上改善了聚氨酯和聚脲在壓縮變形時(shí)的扭曲變形和脆斷失效問(wèn)題，M1/Al Foam和M5/Al Foam復(fù)合材料可承擔(dān)的應(yīng)變分別比對(duì)應(yīng)的PU和PUR樹(shù)脂澆鑄體高0.27和0.08。PU-PUR/Al Foam復(fù)合材料的壓縮彈性模量、壓縮強(qiáng)度和比吸能則隨著樹(shù)脂中聚脲含量的增加而呈現(xiàn)正相關(guān)趨勢(shì)，且都高于對(duì)應(yīng)的樹(shù)脂澆鑄體。M5/Al Foam復(fù)合材料的上述性能均為最高，其壓縮彈性模量和強(qiáng)度為851.95 MPa和107.32 MPa，壓縮比吸能為26925.15mJ/g，均高于其他復(fù)合材料。綜合分析得到M5/Al Foam復(fù)合材料在抵抗壓縮載荷時(shí)的綜合強(qiáng)度最高。